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    彩色橡膠制品的制造方法

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    彩色橡膠制品的制造方法

    發布日期:2018-10-22 作者: 點擊:

    橡膠制品的著色方法主要有表面著色和混合著色兩種。在桌面上,將著色劑噴在橡膠制品的表面上,以染色橡膠制品。該方法對靜態產品有一定的影響。對于動態產品,著色劑容易剝離,容易褪色?;旌现悄壳跋鹉z著色的主要方法。它分為兩種方式:溶液法和混合法?;旌戏椒òǜ煞壑?、顏料著色、顆粒著色和母膠著色。

    溶液法著色

    用好的溶劑將橡膠溶解到一定濃度的溶液中,然后向溶液中加入著色劑和除硫之外的橡膠添加劑,使其均勻混合,在一定溫度下干燥除去溶劑,最后向橡膠精煉機中加入硫。這種著色方法復雜,著色劑和絡合物的分散不均勻,色差大,溶劑難以回收,對環境的污染較少,已得到廣泛應用。

    混煉法著色

    目前用于橡膠制品的著色,將著色劑直接加入載體或與載體混合,然后加入到橡膠中,通過橡膠混合機混合均勻,使橡膠著色。具體方法如下。

    干粉著色是一種將粉末著色劑直接添加到小顆粒的橡膠中并在精煉機中混合的方法。優點是操作簡單,成本低,但混有粉塵,污染環境,且不易均勻分散,色差大,如果顆粒太硬和粗糙,還會造成色斑、條紋或色譜相互污染等質量問題,一直備受關注。使用的。為了便于使用,粉狀著色劑可用硬脂酸、硫酸鹽等預分散著色劑制備,市場已暢銷。

    著色漿是將著色劑與液體協調劑(如增塑劑)混合,用三輥磨漿機磨漿或漿料,然后加入一定比例的橡膠混合的方法。該方法可以避免灰塵飛揚,也有助于著色劑在橡膠中分散,顏色均勻。但漿料中著色劑含量低,著色率不高,輸送能力大,損失大,用戶使用不方便。

    制備粒狀著色劑微丸的方法主要有兩種。第一種方法與粉末造粒絡合物的其它方法相同。首先,用表面活性劑浸泡粉末著色劑,然后用蠟熔化或用樹脂擠壓,然后造粒。第二種方法是用表面活性劑浸漬后,通過機械力將著色劑顆粒細化,然后制成一定濃度的分散體。然后與膠乳混合,然后干燥,然后造粒。其中,表面活性劑大部分為陰離子型和非離子型,如脂肪酸鹽、磺酸鹽等。天然膠乳通常用于膠乳中。這種顆粒狀著色劑使用方便、分散性好、無飛塵、對環境無污染、色澤鮮艷、發色均勻、無色差,是一種很有前途的著色方法。然而,粒狀著色劑的制備工藝復雜,成本高,限制了其廣泛的應用。

    主膠著色法是將著色劑、增塑劑和其他橡膠添加劑通過開磨與原膠混合,制成濃度為 50% 左右的主膠,然后按比例加入到橡膠中。該方法對微細顆粒著色效果好,著色劑難以分散,顏色均勻,無色差。應注意母料中著色劑的濃度和母料中其他成分的含量。

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