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    硅橡膠制品的成型過程

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    硅橡膠制品的成型過程

    發布日期:2020-05-06 作者: 點擊:

          一、模壓成型

      常用模壓辦法來制作某些形狀雜亂如皮碗、密封圈的橡膠制品,借助成型的陰、陽模具將膠料放置在模具中加熱成型。

      二、擠出成型

      壓出成型又稱擠出成型,壓出成型常用設備是橡膠擠出機,作業原理與塑料擠出機相似。物料經過擠出機料斗進入料筒,經過料筒和旋轉螺桿之間的效果,膠料邊受熱塑化,邊被螺桿向前推送,連續經過機頭并借助于口型模而制成各種雜亂截面形狀的制品或半制品,如輪胎的胎面膠、內胎胎筒、純膠管、膠管內外層膠及電線和電纜的外皮等。

      用于較為雜亂的橡膠制品,像輪胎胎面、膠管、金屬絲外表覆膠需要用注壓成型的辦法制作。

      它是把具有必定塑性的混煉膠放入到擠壓機的料斗內涵螺桿的擠壓下經過各種各樣的口型也叫樣板進行連續造型的一種辦法。

      壓出之前膠料有必要進行預熱使膠料柔軟、易于擠出從而得到外表潤滑、尺寸準確的橡膠制品。

      三、注射成型

      注射成型的橡膠是將混煉過的漿料經過加料裝置直接從機筒注入模型硫化的出產辦法,與塑料注射成型相類似。采用打針成型,成型周期短、出產功率高、勞動強度小、產品質量高。首要用于出產密封圈、減振墊和鞋類。

      橡膠打針成型工藝流程包含喂料、塑化、打針、保壓、硫化、出模等。六模膠鞋打針機成型示意圖,先將預先混煉好的膠料經料斗送人機筒,在螺桿旋轉的效果下,膠料沿螺旋槽推向機筒前端,膠料在沿螺旋槽行進進程中,由于激烈攪攪拌變形,加上機筒外部加熱,溫度很快升高,可塑性添加,當膠料抵達機筒前端后,打針缸前移使機筒前端的噴嘴與模型的澆口接觸,然后打針缸注膠,膠料經噴嘴注入模腔并保壓一段時間,在保壓進程中,膠料在高溫下進行硫化階段直至出模,體系進入下一個注膠階段,并循環往復地進行下去。

      打針成型具有顯著的長處:

      1、化工藝,削減操作人員數量;

      2、少飛邊,節省膠料;

      3、降低能耗約10%;

      4、進步出產功率4~7倍;

      5、進步制品的均勻性、穩定性、尺寸精確性和合格率;6、操作便利,勞動強度低,機械化和自動化程度高。

      因而,近年來,打針成型技術越來越遭到重要關注,并在橡膠制品出產中得到了迅猛發展。

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           四、壓延成型

      壓延成型壓延是使物料遭到延展的工藝進程。壓延成型的首要設備為三輥或四輥壓延機。三輥壓延機經過旋轉的兩輥筒的壓力來完結。當膠料經過輥筒空隙時,在壓力效果下延展成為必定斷面形狀的膠條,或在織物上完結掛膠的工藝進程。一般用于膠料的壓片、壓型,紡織物和鋼絲簾布等的貼膠、擦膠以及膠片與膠片、膠片與掛膠織物的貼合等作業。

      適用于制作簡略的片狀、板狀制品。它是將混煉膠經過壓延機壓制成必定厚度和一寬度的膠片的辦法叫壓延成型。

      有些橡膠制品如輪胎、膠布、膠管等所用紡織纖維材料有必要涂上一層薄膠在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠,涂膠工序一般也在壓延機上完結。

      纖維材料在壓延前需要進行烘干和浸膠烘干,意圖是為了削減纖維材料的含水量,以免水分蒸騰起泡和進步纖維材料的溫度,以確保壓延工藝的質量。

      浸膠是掛膠前的必要工序意圖是為了進步纖維材料與膠料的結合性能。

      壓延進程包含的基本工序有:混煉膠的預熱與供膠;紡織物的導開與枯燥(有時還有浸膠);膠料在四輥或三輥壓延機上的壓片或在紡織物上掛膠以及壓延半成品的冷卻、卷曲、裁斷、放置等。

      在進行壓延前,需要對膠料和紡織物進行預加工,膠料進入壓延機之前,先將其在熱煉機上翻煉,這一工序稱為熱煉或稱預熱,意圖是進步膠料混煉的均勻性,進一步添加可塑性,進步溫度,增大可塑性。為進步膠料和紡織物的黏合性能,確保壓延質量,需要對紡織物進行烘干,含水率控制在1%~2%,含水量過低,紡織物變硬,壓延中易損壞,含水量過高,其黏附力差。

    本文網址:http://www.liangfenc.com/news/474.html

    關鍵詞:硅橡膠制品,硅橡膠制品廠,橡膠制品生產廠

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